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數(shù)控火焰切割機(jī)切割斷面粗糙度缺陷原因分析 |
新聞?lì)悇e: 技術(shù)文章 |
數(shù)控火焰切割機(jī)切割斷面粗糙度缺陷原因分析 在進(jìn)行數(shù)控火焰切割機(jī)控制時(shí),由于存在熱變形等方面因素的影響,切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實(shí)際切割來說,針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說,上述收口不平整痕跡是不能達(dá)到切割要求的。(冶金工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。) 從切割斷面痕跡分析,主要還是受數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的影響導(dǎo)致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。歸納起來主要有四點(diǎn): A.對割槍位置的固定,必須高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差。數(shù)控切割機(jī)割槍可以自動調(diào)節(jié)高度以找到合適的切割高度,既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質(zhì)量 ;
B.對火焰的調(diào)整,必須將割槍火焰調(diào)整到最佳,過大或過小都會影響鑄坯的割面,數(shù)控切割機(jī)廠家隨機(jī)附贈的數(shù)控切割機(jī)使用說明書上有非常專業(yè)的火焰調(diào)節(jié)教學(xué),只需要
產(chǎn)生斷面粗糙度缺陷原因如下:
1、切割斷面后拖量過大
現(xiàn)象:切割斷面割紋向后偏移很大,同時(shí)隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。
原因:1.切割速度太快;2.使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低;3.割嘴與工件的高度太大?! ?/span>
2、靠近切割斷面下邊緣處,割紋超前量太大
現(xiàn)象:在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大?! ?/span>
原因:1.割嘴堵塞或損壞,風(fēng)線受阻變壞;2.割炬不垂直或割嘴有問題,使風(fēng)線不正、傾斜。
3、在切割斷面上半部分,出現(xiàn)割紋超前量
現(xiàn)象:在接近上邊緣處,形成一定程度的割紋超前量?! ?/span>
原因:1.割炬與切割方向不垂直,割嘴堵塞或損壞;2.風(fēng)線受阻變壞; 蘇州卡斯倍諾數(shù)控科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)數(shù)控火焰切割機(jī),數(shù)控等離子切割機(jī),光纖激光切割機(jī),便攜數(shù)控切割機(jī),全自動去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家,公司誠信經(jīng)營,做好每一臺設(shè)備,服務(wù)好每一位客戶,專注鈑金15年,全國免費(fèi)服務(wù)熱線:400-801-3200 公司網(wǎng)站:http://m.chechewenda.com.cn http://www.cs-pronou.com |
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